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viernes, 2 de septiembre de 2022

“CHIPAGEDDON” ESCASEZ DE SEMICONDUCTORES - 1era Parte

Causas y Efectos En La Cadena De Suministros En El Sector de Las TIC Debido A La Crisis Mundial Por La Pandemia Y Conflictos Bélicos


En este trabajo de  investigación tuve que sumergirme en libros desde geoeconomía, geopolítica, cadena de suministro y otras fuentes , con el fin de construir un mapa de claves con muchos post- it en una pizarra   y así poder ensamblar ideas que hoy en día considero de relevancia con respecto a la escasez de semiconductores y otros factores que han comenzado a afectar la producción desde transistores hasta microprocesadores de nueva generación para el consumo electrónico a nivel mundial.

Desde que se inventó la válvula termoiónica en 1904 por el ingeniero eléctrico británico John Ambrose Fleming, fue parte del inicio de la electrónica y el detonante otros componentes basados en silicio y germanio como es el caso del transistor en 1940 es cuando nace el termino semiconductores y dando paso a la micro-integración de transistores en una pastilla conocida en  1958 como microchip, y siendo parte de los componentes más importante del mundo de la tecnología de información y comunicaciones.

“ Los semiconductores son considerados el nuevo oro que mueven el mundo.”


    El asunto de la escasez de semiconductores que afecta hoy en día es un tema muy interesante debido a que tiene varias aristas que están llevando a la lentitud en los  procesos de fabricación  de productos  hacia el consumidor final. Ubicar la problemática actual y posiblemente por un tiempo más largo de lo que esperamos partiendo como referencia lo que yo denomino el año CERO después de Cristo (año 2020) donde comenzó el cambio para la humanidad y la industria de consumo.

“ El actual problema de la escasez de materias primas para las fabricaciones de productos en cualquier segmento del mercado es un problema trasverlas que afecta tanto a los fabricantes como las empresas de logísticas relacionadas con el comercio exterior ”


    2020 un año disruptivo que trajo un impacto inesperado a nivel global a raíz del inicio de la pandemia por el covid-19 originada en China, considerada actualmente como "la fábrica del mundo", ha provocado que todas las cadenas de suministro a nivel mundial se hayan visto afectadas, bien por falta de suministro de materias primas o bien por un retraso importante en las entregas de estas, seguido por la guerra en Ucrania en febrero del 2022, estos hitos han impactado a nivel de la geoeconomía en el crecimiento económico mundial. El covid-19 fue un detonante para el cierre de fronteras e interrumpió cadenas de suministro; la guerra en Ucrania inició una crisis energética.


    Cuando inicio la pandemia en china el impacto que tuvo sobre la economía mundial y lo que conllevó al inicio la suspensión de actividades en el país asiático:

  • La mitad de toda la producción de Wuhan está vinculada a la industria del automóvil y el 25% con el suministro de tecnología.
  • Sólo Wuhan, la zona cero de esta crisis, representa más de un 7% de la producción de vehículos eléctricos en el gigante asiático.
  • De los 9 principales puertos de contenedores, 7 están en China, 1 en Singapur y 1 en Corea del Sur.

“ El 80% del transporte de bienes es marítimo, el 20% aéreo, y  entre el 202 y 2021 el incremento de las tarifas de los fletes se incrementó más de 7 veces con respecto al 2019.”



Cuando nos viene a la mente la palabra “ Armagedón”  es sinónimo de un efecto que nos recuerda el fin del mundo en una película muy famosa en 1998. Pero desde el 2020 cuando inicio la pandemia se comenzó a hablar de “CHIPAGEDDON” y debido a la escasez de semiconductores en el mundo. 



    La industria automovilística tanto la de combustión como la eléctrica es en la que más les ha llegado el efecto “chipageddon” debido a que un vehículo de combustión puede tener más de 1700 chips en cambio un vehículo eléctrico de nueva generación podría tener más de 2800 chips aproximadamente, y generando una alta demanda y sumado al incremento  de los costos a más del 30% con respecto al año anterior. 


    Adicionalmente la consultora IDC considera que el mercado automovilístico, uno de los más afectados por la escasez de semiconductores, no verá reflejado un progreso en la fabricación de vehículos hasta finales de 2022 y 2023 "si no hay otros impactos en la cadena de suministros" , los fabricantes de semiconductores están centrando sus inversiones en las obleas de silicio de semiconductores (placa fina de un material semiconductor) que se realizan a través de procesos de vanguardia frente a otros procesos.

Oblea de silicio de semiconductores

    Por otro lado, en la industria de las TIC (Tecnología de Información y Comunicaciones) no escapa de los efectos de la escasez  los fabricantes de productos de tecnología no pueden dejar de  abastecerse para cubrir la demanda de productos finales como, por ejemplo: laptop, celulares, UPS , etc. 

“ Apple, uno de los compradores de chips más grandes del mundo, les dijo a los fabricantes en octubre que fabricaría 10 millones de iPhone menos en 2021 de lo planeado debido a la escasez de chips, según Bloomberg .”



    La crisis de semiconductores aún no termina y seguirá profundizándose durante el 2022, producto que aún no se llega a aumentar la capacidad de fabricación y una guerra que no termina, donde sus principales actores son proveedores de dos componentes fundamentales en la producción de microchips.



“ Según Semiconductor Industry Association (SIA) la fabricación de semiconductores está distribuida en un 72% en Asia, un 20% en Estados Unidos y 8% en Europa  aproximadamente”

    Me permito nombrar algunas empresas fabricantes de chips a nivel mundial tenemos a la Norteamericana INTEL, Samsung en Corea del Sur, TSMC en Taiwán y otras distribuidas entre Asia y Europa, sin embargo, es bueno conocer los core de negocios de algunas de ellas, por ejemplo:

  • INTEL con varias plantas de producción en Estados Unidos pero el ensamblaje final y pruebas se hacen en Costa Rica, China, Vietnam y Malacia.
  • Samsung y TSMC son dedicadas a la fabricación de Chips de última generación. 

    Otro dato interesante de estas 3 empresas ( INTEL, SAMSUNG TSMC) es que INTEL y Samsung diseñan y fabrican, en cambio TSMC es la que posee instalaciones de última generación y produce por encargo de otros fabricantes de tecnologías.




“ Gordon Moore cofundador de Intel , predijo en 1965 que   Aproximadamente cada 2 años se duplica el número de transistores en un microprocesador, y esto se conoció como la Ley de Moore.”


Gordon Moore cofundador de Intel


Sin embargo, desde el 2010 la Ley de Moore , se ve comprometida el CEO de NVIDIA Jensen Huand afirmó que la Ley de Moore ya no es lo que predecía y que se van a necesitar 10 años para duplicar la capacidad actual. ( Ley de Huand) y el rendimiento de basará en la sinergia entre el hardware, el software y la inteligencia artificial (IA), adicionalmente debido al alto costo de la  tecnóloga para reducir el  tamaño de los microchips para un mejor performance en los nuevos dispositivos tecnológicos, conocida como Litografía Ultravioleta Extrema ( EUV)  y de esto estaremos hablando más adelante.

“ Con la nueva generación de chips es posible que se pueda cargar un dispositivo móvil en 4 días”

Jensen Huand - CEO de NVIDIA


“ El costo estimado de una oblea de semiconductores de 5nm  es de unos $17.000 mientas que una oblea de semiconductores de 28 nm  está en un promedio de unos $3000  y estos pueden ser usados por los equipos de wifi “



    Los costos de inversión (CAPEX) de implementar una fábrica de semiconductores han venidos variando en los últimos 20 años debido a los factores que están relacionados con  desarrollo de los chips para poder concentrar más componentes en un espacio más reducidos y es aquí donde entra la ley de Moore, haciendo que mientras más componentes tenga un chips o microprocesador este será mucho más potente y más rápido , pero para llegar a esto las máquinas que se instalan en una fábrica son más complejas y más costosas

Para poder tener un punto de referencia  con lo expuesto anteriormente, tenemos el siguiente ejemplo del año vs. tamaño del microprocesador, y los costos asociados de inversión (CAPEX) para poder desarrollar diferentes formatos (tamaño en nanómetros – nm) :

  • 2001 – microchips 130 nm : CAPEX  de la fábrica  $1 billón
  • 2010 – microchips   32 nm : CAPEX  de la fábrica  $4 billones
  • 2016 – microchips   10 nm : CAPEX  de la fábrica  $9 billones
  • 2022 – microchips     3 nm : CAPEX  de la fábrica  $20 billones

    Estados Unidos en el 2022 a través del gobierno del presidente Biden, inicio el nuevo proyecto de una nueva fábrica en Arizona en sociedad con la empresa taiwanesa TSMC para la fabricación de microchips de nueva generación de 3 nm , este formato que es más delgado que un cabello humano donde podrían albergar unos 8 mil millones de transistores, a un costo de inversión de $50 billones, esperando que entre en producción entre el 2025-2026, siendo este proyecto una prioridad de seguridad nacional, y disminuir la dependencia de Europa y Asia , y a su vez poder aumentar el market share mundial que actualmente está en un 20%, sin embargo como sabemos Europa es la más sensible  frente al problema de la escasez ya que solo cuenta con market share de la producción mundial de un 8% , pero dentro de las alianzas estrategias entre Estados Unidos y la Comunidad Económica Europa se está prevé  que Intel construya una nueva fábrica en Europa pero para esto deberá contar con un subsidio de 8 Billones de Euros.




Hagamos una pausa para una copa de vino y seguir con la segunda parte.




Carlos Buznego Niochet

Consultor en Telecomunicaciones y Mission Critical



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